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包装纸盒:彩盒印刷产生黄色斑点的原因

 

  当彩盒印刷上呈现非图文规划的斑驳时,通常第一判别是色组墨辊“飞墨”,溅在彩盒上发生斑驳。但是,这一判别并不适用于一切情况。


   毛病现象


   在一款电子产品的包装盒上,呈现了巨细不一的黄色斑驳,从斑驳的巨细及方位来看,不大可能是由墨辊飞墨造成的。


   原因剖析及试验验证


   这款呈现黄色斑驳的电子产品包装盒的出产工艺为:白卡纸经印刷并连线上光后,再将其裱糊在微型瓦楞纸上,终究经模切、糊盒等后道工序加工成型。从加工工艺所用的原材料来看,导致黄色斑驳发生的原因可能出在白卡纸、水性光油、瓦楞纸和裱糊所用的胶黏剂上。


   笔者开始怀疑黄色斑驳是由水性光油中的某种物质造成的,但通过仔细研讨黄色斑驳的表现情况后,便扫除了这个要素。原因是揭开黄色斑驳处的白卡纸,发现其对应部位的瓦楞纸上存在同色物质,并显然是由内向外发散的;而光油是附着在白卡纸外表的,假如黄色斑驳是在白卡纸上发生的,那么其表现形式应为由外向内发散。顺着这一思路进一步考虑,最可能导致黄色斑驳的材料就是胶黏剂与瓦楞纸。笔者以为胶黏剂的可能性最大,因而首要针对胶黏剂进行了试验。


   试验规划如图1所示。因为胶黏剂的首要成分为碱、硼砂和淀粉等,笔者在两张白卡纸之间分别涂布了硼砂溶液、火碱溶液、硼砂和火碱混合溶液、淀粉溶液、淀粉胶,但除了含有火碱溶液的试样外表呈现淡红色现象外,其他均无变色反应,因而能够扫除胶黏剂的原因,笔者转而考虑瓦楞纸的可能性。

   笔者曾经参观过瓦楞纸的出产车间,对其加工进程有所了解:瓦楞纸是由收回料再造的,收回料的成分比较凌乱,许多杂质都可能搀杂其间,因而其造纸进程比普通纸张要加入更多的化学助剂,同时因为造纸进程要通过漂洗、打浆、上色等多道工序,因而瓦楞纸中会存在较多未彻底溶解的纤细颗粒。为验证这一猜测,笔者在呈现黄色斑驳的部位揭下白卡纸,再从头裱上一张新的白卡纸,将其放置在恒温恒湿环境中,不久又再次呈现黄色斑驳,该进程如图2所示。

   笔者又割下瓦楞纸上的黄色斑驳部分,将其水洗后再夹在两张白卡纸之间从头裱糊,一段时间后黄色斑驳又呈现了,该进程如图3所示。但假如将其在空气中放置一段时间或在烤箱中加热后再从头裱糊,黄色斑驳会彻底消失。

   试验定论


   通过以上试验,笔者现已很有掌握断定黄色斑驳的呈现与瓦楞纸有直接联系,黄色斑驳的成分就是制浆造纸进程中加入的未能彻底溶解的硫化物颗粒或收回猜中夹带的不溶于水的化学原料。后来笔者找来供货商一同讨论,终究他们也以为这与瓦楞纸有关。笔者揣度,有的白板纸产品呈现的黄色斑驳问题同样也归于这一性质,因为国内白板纸的制造工艺比较粗糙,同瓦楞纸的制造工艺很附近,略微不同的就是前者所用的收回料会好一些,而且多了一道涂布工序。


   应对办法


   (1)通知供货商一同参议退货和换货事宜,关于供货商库存的同批次瓦楞纸,奉告对方不行再次供货。黄色斑驳的呈现一般会会集迸发,这首要跟瓦楞纸的出产进程有关,因为一台造纸机一天能够出产80~100吨瓦楞纸,假如有黄色斑驳呈现,就意味着同批次的瓦楞纸都可能存在问题,这些瓦楞纸不宜再用来制造彩盒。


   (2)关于查找出来的呈现黄色斑驳产品的批次,应多投入质检人员要点查看。因为黄色斑驳需求通过一段时间才会表现出来,当相关人员发现时可能现已有一批产品存在这种风险了,所以要对呈现黄色斑驳的同批次产品进行全检,并全面查看所使用的瓦楞纸的批次、来料日期,查看是否还有其他产品使用过此批次的瓦楞纸。

 
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