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365bet体育在线:彩盒印刷厂家总结出来的彩盒裱坑操作方法

 

 出产前的预备:


   依据出产工程单号/MO号选取出产所需色纸/彩纸和坑纸并拉到机台旁.预备裱坑用的胶水.在运用前,应先查看胶水桶上的出产日期标签和有效期,确定没有过期方可运用。还要查看胶水的粘度、外观有无杂色,查看胶水有无沉淀物。


   2、出产前的查看:


   2.1核对出产通知单,清楚坑纹方向,及坑型,针位及牙口方位。


   2.2彩纸查看:对照出产通知单,查看彩纸是否已完结前各工序,有否粘连、粘花,上光不良等现象,如有此类景象,应即时中止出产并告知组长以上级人员,及上工序部分责任人,质检员作出处理。


   2.3坑纸查看:坑纸的纸质,类型(坑型),尺码是否契合出产通知单要求,坑纸是否平坦,有无起泡,开胶等现象,色彩是否共同,坑高是否相同。


   3、上印刷彩纸:


   先调整色纸滑道的宽度(上面有刻度),使其比色纸宽度大5-10mm,并居中.把色纸规整地摆放在升降架上,牙口放在后边方向,彩纸放在上纸台上居中摆放。


   上纸时拿住彩纸的两角,用力抖动彩纸,使彩纸松动,一起向前推齐,将纸张上平坦。


   4、飞达调理:


   (1).彩纸上好后,按上纸台左则上的操作操控按钮,按上升键,使上纸台面上升,升到必定的高度后,经设备上升极限对照式电眼的红外线感应,上升台面会主动中止上升(如发现顶到飞达还在上升,要马上按操作操控按钮上的stop键,中止上升)。当印刷纸主动上升时,碰触到电眼即主动中止。


   (2).然后右手松动飞达右则的固定飞达缧丝,左手捉住飞达前后移动把手,前后移动飞达,把飞达调到恰当方位,要求压纸脚压到彩纸5-12mm之间,一起固定前后移动固定钮缧丝,固定飞达。


   (3).调理毛刷固定座,将毛刷调理在压到彩纸5-10mm处,一起通过拨纸毛刷,调理毛刷的压力,使印刷纸一张吸起时,运用毛刷将不必要多吸的纸张剥脱离。(4).吹风管的调理,将吹风管吹出的正好对着纸边即可,当纸张有凹凸时,能够通过吹风管上的镙环来调理吹风的凹凸。


   (5).飞达一吸吸嘴片:调理在离纸张8-13mm处,当纸张有曲折时,可通过一吸吸嘴座凹凸调整钮来调理。


   (6).飞达头二吸吸嘴片:调理在离纸张10-15mm处,可通过飞达二吸吸嘴片调整钮来调理.


   (7).印刷张张两侧压座:将压座调理在离一吹吹风管10-500px处,可通过压座上的固定镙丝来移动。


   (8).飞达头左右歪斜调整钮:顺时针旋转调理,可将纸张向左偏移,逆时针旋转可将纸张向右偏移。


   (9).飞达座凹凸调整:当印刷纸张前部份太翘时,能够通过调理旋转调整钮来升降飞达微量高度,使纸张的高度操控在“挡纸片”10-15mm,能够预防纸张多出张数。通过旋转调整钮来升降及固定其上的“飞达”,然后抵达调整飞达高度的意图,顺时针调整飞达上升,逆时针调整飞达下降。


   5、进纸胶辊:


   当纸张送出飞达后,通过进纸胶辊时,如纸张有走斜,通过调理进纸胶辊的压力,能够改变纸张的歪斜。如:当纸张向左偏移时,能够加大右边进纸胶辊的压力,或下降左面进纸胶辊的压力。


   6、上坑纸、瓦楞纸:


   (1)上坑纸:依据彩纸滑道上的尺度,来调理瓦楞纸滑道上的尺度挡板,顺时针方向旋转尺度转轮把手调尺度加大,逆时针方向旋转则调小,空隙要求比彩纸尺度小5-10mm。


   (2)分纸刀的凹凸:依据瓦楞纸的高度调理瓦楞纸张厚薄分纸刀的凹凸,顺时针旋转,空隙调低,逆时针旋转刀口空隙调高,将出纸空隙调在:刚好能出一张瓦楞纸的间隔方位,如下图:


   (3)上瓦楞纸要求:要求坑纸平坦,如有弯翘,必须把它整平。


   如瓦楞纸楞纹方向尺度超出600mm,则需加长运送坑纸的皮带,把坑纸放在运送台上,坑纹直向,坑面向上,上坑纸的高度不得加瓦楞纸压板座。


   7、发动开关:


   (1).开机前先按信号按钮,这时机器会响起报警声,起警报效果。


   (2).承认安全后,发动主机按ON,将速度调整至0。


   (3).发动胶水马达(主动浆糊)按ON,让胶水从胶水箱里抽到上胶轮上,有胶水上胶轮易磨损。


   (4).将主机速度调整到300码左右。


   (5).发动离合开关按ON,机器运行。


   (6).发动计数器开关,调理至ON。


   (7).发动印刷纸吸风按ON,一起发动瓦楞纸开关,调理在主动处,再翻开鼓风机开关,调至ON,让印刷纸张经飞达送出,到面纸运送部位,再到推爪前,与此一起瓦楞纸也一同进入瓦楞纸推爪前。


   (8).封闭离合器开关按OFF。


   (9).调调胶量巨细、厚薄。


   (10).调规整纸铝轨尺度。


   (11).调整进瓦楞纸咬纸高度。


   (12).调整进上胶轮凹凸。


   (13).调整四组压合轮凹凸、压力。


   (14).调整加压运送皮带与压合轮之间的间隔。


   (15).调理压纸条方位。


   (16).发动运送带开关按ON。


   (17).调理加压运送带速度。


   (18).以上作业确定正常OK后,再发动离合器开关按ON,进入试出产状况。


   (19).试出产1-5张产品后,首件承认无误后,进入正常出产状况。


   (20).此刻视状况加速主机速度调整按钮。


   8、上纸齐纸铝轨调整:


   (1)用手捉住转轮把手,顺时针旋转齐纸铝轨向内移动,逆时针旋转则向外移动,“刻度显现”数值与之前“上彩纸:先调整色纸滑道的宽度(上面有刻度)”共同即可,然后使印刷纸张能从飞达顺利抵达上下纸对齐部位。


   (2)当尺度刻度调好后,需查看印刷纸张与弹性铝轨之间的松紧。


   (3)推爪将印刷纸向前推动。


   9、调集微动调整齿轮组:


   当印刷纸张与瓦楞坑纸粘合方位上下有差错时,调集微动调整齿轮组,向前旋转一圈,则印刷纸张向前移动3mm,可跟据实际状况多调点,或少调点。


   印刷纸张经推爪向前推动后,进入印刷纸咬纸轮组。


   10、瓦楞纸咬轮组凹凸调理:


   运用咬纸旋转轮把手调理,顺时针旋转空隙调低,逆时针旋转空隙调高,凹凸方位调到与需求出产用的瓦楞纸高度共同即可。


   11、上胶部轮组:


   1).先调上胶轮组空隙之间的凹凸,顺时针旋转空隙调低,逆时针旋转空隙调高,凹凸方位调到与需求出产用的瓦楞纸1-3张坑纸之间的高度即可,一起并用固定镙钮固定,避免松动。


   2).调上胶轮胶量厚薄:顺时针旋转上胶轮把手,胶量减薄,逆时针旋转上胶轮把手,胶量加厚,一起并用固定镙钮固定,避免松动。


   12、四轮组压合轮:


   将两套压合轮之间的空隙调理在两张瓦楞纸的厚度之间,顺时针旋转空隙调低,逆时针旋转空隙调高,凹凸方位调到与需求出产用的瓦楞纸两张的高度至即可,一起并用固定镙钮固定,避免松动。


   13、加压运送带的调理:


   调整加压运送上的前后移动板手,将加压运送带调整至恰当方位。


   将运送带与压合轮之间的间隔尺度调在适宜方位,一般操控在一张印刷纸的长度再加10-750px之间,操控在接纸滑板之内。


   14、压条方位的调整:


   印刷纸与瓦楞纸通过上胶粘合之后,进入加压运送皮带,此刻需用压条辅佐纸张能顺利进入加压运送皮带内,将压条左右离印刷纸边际5-750px,前后调至到5-250px,可跟据纸张巨细状况而定,一起并用镙钮固定好。


   15、胶水胶量的检测:


   瓦楞纸通过胶轮上胶之后,进入四组压轮组进入粘合,上胶之后需求检测上胶量,看看瓦楞纸上有无显着乳白色胶水,并有轻轻突起,约0.3-0.8mm高度。


   16、粘合方位调整、检测:


   方位要求:牙口、针位方向方位的纸边与瓦楞纸的纸边不得大于5mm,,瓦楞纸不得超出印刷纸张版尾及针位对面的纸边的5mm,如有差错时,前后方位的调理可运用“动微动调整齿轮组”,调至合格方位。左右方位的调理可运用“上纸齐纸铝轨调整”。


   17、加压运送带速度的调整:


   正常状况下,当环境温度在30℃以上时压运送带调整在30码左右,环境温度在20-30℃之间,速度可调理在20-30码之间,当温度在10℃度以下时,速度可操控在10-20码之间。因各纸张的含水份的状况不同,纸张的本身的资料吸胶量也不同,可视现场裱出的第一张产品,相对的调整加压速度。


   18、收纸:


   收纸要求:BC坑型的产品每手纸在10-15张左右,BE坑型的产品每手纸在10-20张左右,三层纸板每手纸在20-30张左右,B坑型的产品每手纸在20-35张左右,E坑型的产品每手纸在20-40张左右,F坑型的产品每手纸在30-50张左右。并一正一反摆放规整,最上一层需用打包带打包,可避免混货,一起避免裱好后的产品变形、弯翘。并插上插卡标明清楚,摆放在规定方位,放置规整。更多深圳彩盒的相关资讯请联络小编

 
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