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包装纸盒:外包装箱印刷常见问题

 

宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,印刷过程中为防止印迹转移造成版面起脏这一弊病的产生。将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。
外包装箱的印刷质量直接影响包装的质量,外包装箱是日常生活中使用非常频繁的包装用品。外包装箱印刷常见的问题主要有以下几点。
1机器压印关联部件不良引起的质量故障
压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时。由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。
2压力辊调整不当引起的质量故障
以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,若压力辊的位置过高或过低。也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。
3着墨辊不良引起的质量故障
着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,当着墨辊轴头松动。也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。
4瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时。对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5印版厚度不均匀引起的质量故障
印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,当橡皮版材厚度不均匀时。版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的应采用同一块版材分别进行制作,这样它厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。
6色序不当引起的质量故障

 
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