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365bet体育在线:透明胶盒印刷打样的颜色控制

 

与纸张印刷相比,透明胶盒印刷更需要确认印刷打样颜色,这是因为透明胶盒印刷打样颜色的质量会直接影响透明胶盒批量化生产的质量。笔者多年来一直在胶盒印刷企业从事印前一线生产管理工作,在透明胶盒印刷打样的颜色控制方面积累了一些经验,在此愿与大家一起分享。

  保证白墨印刷效果

  透明胶盒通过印刷白墨来反衬其他颜色。白墨通常包括两种颜色,一种为偏黄的暖白,另一种为偏蓝的冷白(又称“特白”)。透明胶盒常用的PVC、APET、PP等材料在颜色上也存在不同,例如PVC有白片和蓝片之分,在透明胶盒印刷中,白片应选择冷白墨进行印刷,蓝片则应选择暖白墨进行印刷。通常情况下,透明胶盒还会印刷二次白墨来托底,在此建议采用80%白墨叠印实地白墨印刷,效果更为理想。

  利用UV固化机组保证多色叠印效果

  透明胶盒印刷分里印和表印两种方式。里印先印白墨,后进行四色或其他专色叠印。需要注意的是,透明胶盒印完白墨后,必须经UV固化后再进行叠印。如果遇到非白色叠印其他颜色(如大实地蓝色叠印大实地深色印刷),出现油墨转移不良的情况时,也应在叠印两色中间加入UV固化工序,最终印刷效果会明显优于直接叠印的效果。此外,必须记录透明胶盒印刷打样时UV固化机组的参数,以保证批量生产时印刷条件的一致性。

  颜色的标准化、数据化

  在透明胶盒印刷过程中应使用密度仪来控制颜色。由于里印隔了一层承印物,其网点面积率会高一些,网点增大率会高3%~5%,因此应在印张末端设置测制条来实现颜色的标准化和数据化。当然,印刷企业应根据实际情况来制定印刷密度、网点增大率和允许色差ΔE的参考数据。表1为某印刷企业的相关参考数据。
 在测试网点增大率时,应注意0%~20%区域内的网点数据,建议分别对3%、7%、10%、15%网点处进行测试。这是因为完整的网点增大率是一条从0%~100%的抛物线,约在50%网点处网点增大最严重。而印刷机经过多年使用会产生数据偏差,从而造成小网点的还原率不同,即0%~20%区域内的小网点最容易出现偏差。另外,CTP在数据输出时也容易产生小网点的丢失。因此,印刷打样时控制好这个区域网点数据的正常还原显得尤为重要。

  保证颜色的一致性

  透明胶盒的盒型为对接成型,印刷打样时应使用密度仪测量和控制每个墨键区域的数据,保证透明胶盒所有区域颜色的一致性,避免透明胶盒成型后,出现颜色偏差或不对称的情况。

 
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