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365bet体育在线:影响包装印刷过程的“罪魁祸首”

 

1、包装印刷品墨层的厚度及面积
有的包装印刷品图文面积很大,而且有的是实地印刷,这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合,而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。
这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化,引起表面张力的变化,从而引起粘结牢度的变化。因此大家在包装印刷时,要严格的控制印刷的墨量。控制好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷,墨层厚度最低,对覆膜有利,一般控制在2-3μm。
2、包装印刷的油墨
包装印刷的覆膜产品,应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨,它的连接料是由合成树脂,干性植物油,高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透,产生交联,形成物理化学的结合力,有利于覆膜。
3、印刷品的表面,里层干燥状况
印刷品的表面墨层或里层干燥不良,对覆膜质量危害很大,会造成起泡,脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素,如油墨种类,干燥剂的用量,纸张的结构,车间环境的温湿度等等。
因此大家在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。印刷时严格控制好水墨平衡,注意油墨的乳化状况,控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥,使覆膜质量得到保证。
4、印刷喷粉的加放
为了适应多色机高速印刷,防止印刷中的纸张背面粘脏,包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉,大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗,若印刷过程中喷粉过多,那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面,覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合,严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下,使用最少的喷粉量。

 
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