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包装纸盒:印刷工艺中如何做到因材制宜

 

 不同纸质的印刷适性截然不同,包装盒印刷专家朗程先容到如果没有“因材制宜”采取相应的工艺措施,就会给正常的生产带来些许问题。但即使采用同一类型纸品,由于不同品牌或不同厂家在造纸用料及工艺上的差异,也会使原纸的质量、印刷适性存在一定的差异。如有的白纸板、白卡纸、玻璃卡属于偏酸性,印刷之后墨色干燥较为缓慢,会导致半成品套印困难,不合格品率明显增加;有的低档白纸板、玻璃卡表面强度差,印刷过程中容易出现掉粉、掉毛、起泡或脱层等质量故障现象。
  由于印刷纸张多是由客户确定的,所以印刷企业往往处于被动迁就的状态。但即使面对的是客户为了降低成本而选择的不太令人满意的纸品,大家亦要在印刷工艺上进行精心的设计,以达到质量的尽可能提升。经过实践笔者得出几点心得,愿与读者分享。
  印刷偏酸的纸板,应采用快干快固着的油墨。
  对于表面强度差的纸板,应调整降低油墨的粘度,同时适当降低印刷的压力和印刷的车速。
  若采用多色机组印刷且色组有多余,可将前色组空出来先进行空压印以去除纸粉、纸毛,避免或减少质量故障。
  对于印后要覆哑膜的产品,可不用选择过于昂贵的油墨,如高光油墨,因为高光油墨的最大优势在于印刷墨层光泽度高,但是产品经过覆哑膜后会覆盖油墨层的高光泽度,所以将高光油墨用于覆膜产品会造成浪费。
  要注意套印顺序的工艺设计,如在黄底色或红底色上叠印黑色的文字、字母或线条时,应先印刷黑色的文字、字母或线条,然后将黄底色或红底色叠印在其上面,如此既可以体现各个色彩的优势,还可以避免印刷墨层受到摩擦损伤。

 
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